双轴金属撕碎机双轴金属撕碎机工作原理，用途

双轴金属撕碎机的用途：一般可用于撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件、电缆等实心物料，如：水口料，胶头、PET瓶、硬纸板、电路板、木头、塑料桶等。信航机械撕碎机所用的刀片都是采用优质锰钢材料，再经过热处理工艺打造而成，具有非常坚固耐磨的特点。只要是难以粉碎机的物料，进入撕碎机出来的产品就成了20x40mm颗粒状。双轴金属撕碎机使用过程刀转速低，保证安全没有危害，噪音小，能耗低实用性强.

双轴金属撕碎机工作原理：

1．破碎机主体 设备主要机体采用优质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。2、双轴撕碎机查看传动组织、作业设备、制动器等，确保正常作业，大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。2．动刀/定刀 动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用专利挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加效率高。

3．轴承/密封 轴承座采用专利的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

4．刀轴 采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力

撕碎机主轴的曲折存在的坏处：

   1、影响主轴运用寿命；

   2、刀片发生干与切削，下降刀片运用寿命；

   3、影响加工物料的尺度；

   4、下降轴承运用寿命；  

   5、不易装置；

   6、假如选用减速机直连，会下降减速机的运用寿命；选用皮带传动，易跳带，下降三角带的运用寿命。

 多功能双轴撕碎机功能安稳，选用圆滚剪切的方法，优化了受力情况，减少了旋转刀盘被卡死的现象，一起也减少了对破碎室的倾翻力矩。由于采用了双轴结构，这种结构相比单轴撕碎机来说撕碎能力更大，所以产量也更大。一起双轴撕碎机选用摆线针轮减速器或行星齿轮减速器，具有承载才能大、效率高、噪音低、体积小、重量轻、运用寿命长等优点。

双轴金属撕碎机轴承发热是什么原因导致的？

       在双轴金属撕碎机工作中，轴承会产生热量，直接影响设备的正常运行和生产效率。提醒用户，在金属粉碎机设备运行期间，必须及时处理轴承的温度和轴承部件的噪音。什么原因导致轴承发热现象?信航机械将向您介绍：

1，油管泄漏，供油压力不足;

2，管路阻塞，润滑脂活性不平稳;

3，润滑油脏污，混有碎屑;

4，轴承和轴之间的间隙太小;

5，润滑油的选择不当，粒度太大或太小;

6.冬季开始前没有油加热器，油太粘;

7.夏季，油泵润滑油未通过油冷却器，或油冷却器遇到水管堵塞，水流不畅，断水等病症，

8，轴承冷却水装置发作，如阻塞;

9，排料口过小(止推盘太长)使偏心轴过大的力;

10，传动带太紧，轴承太多。