黑龙江双轴金属撕碎机服务放心可靠

双轴金属撕碎机双轴金属撕碎机工作原理，用途

双轴金属撕碎机的用途：一般可用于撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件、电缆等实心物料，如：水口料，胶头、PET瓶、硬纸板、电路板、木头、塑料桶等。只要是难以粉碎机的物料，进入撕碎机出来的产品就成了20x40mm颗粒状。3、吸风量太大，设备一般都采纳吸风办法来降低机内温度、湿度，并避免粉尘外泄，但吸风量太大也会形成锤头不均匀磨损，应适当操控风量。双轴金属撕碎机使用过程刀转速低，保证安全没有危害，噪音小，能耗低实用性强.

双轴金属撕碎机工作原理：

1．破碎机主体 设备主要机体采用***钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。2．动刀/定刀 动刀材料采用***特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用***挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加***。目前，我们生产的双轴金属撕碎机的质量也取得用户的认可，很多都是老用户介绍来的，这也达到了我们预期的目标，未来，我们还会通过更多展会、各种营销平台展现更好的生活垃圾撕碎机。

3．轴承/密封 轴承座采用***的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

4．刀轴 采用高强度重载***钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力

减速机对撕碎机的重要性，不亚于撕碎机的电机，对撕碎机有非常重要的效果。对减速机的定时保护，能够发挥撕碎机的极限，是你更创新高。

撕碎机虽然是低转速高力矩具有强壮动力和撕碎才能的机械设备，但是由于其动能大，因而减速机的效果非常重要，能够有用的控制撕碎机的转速。因而，关于撕碎机的减速机的保养和保护也非常重要。         撕碎机的减速机不能再温度在-10℃~40℃环境下进行作业，这时候容易形成减速机的损坏。5、单位产量为理论计算通过量，具体使用应根据实际破碎物密度及形状而定。

对撕碎机的减速机的清洗不可运用高压水***等一些冲击力过大的资料进行清洗，避免形成损坏。

对减速机要适时的参加润滑油加以保护。

假如撕碎机在作业的过程中呈现了奇怪的动静，或许减速机变热等现象要及时封闭撕碎机进行检查！

保护好撕碎机的减速机能够让撕碎机的寿数更长，为咱们创造的财富更多。

双轴金属撕碎机产品简介、产品优势、工作原理

      双轴金属撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，回收利用。撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。

一、金属撕碎机产品优势

1、本机设计合理，机体采用***钢材焊接而成。

2、采用高强度螺丝紧固，结构坚实，***。

3、主机设计精巧，碎料采用分离设计，使之产量更高。

4、加工破碎出的片料均匀，损耗小。可同时更换多种筛网，满足不同需要。

5、同时配备不同材质的刀具，以便针对不同的物料，刀具可伸缩调节，用钝后可磨，多次使用，寿命特长。

6、双轴金属撕碎机具有结构***，外型美观，操作简易，运转稳定，投资省、***等优点。

7、配备加大号皮带轮增***碎机惯性，可以节能电能以及强有力的破碎。

二、双轴金属撕碎机工作原理

1、破碎机主体

设备主要机体采用***钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。

2、轴承/密封

轴承座采用***的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

3、动刀/定刀

动刀材料采用***特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。

4、刀轴

双轴金属撕碎机采用高强度重载***钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。

双轴金属撕碎机设备出现异常的原因有哪些？

      双轴金属撕碎机设备在社会不断发展及技术革新中得到了较好的发展与应用，为废旧木材回收市场的稳定繁荣发挥中重要的作用。木材撕碎机设备经过长时间的工作后会出现异常，这是什么原因呢？

       双轴金属撕碎机设备出现异常多数是因为长久使用，由于磨损作用会使木材撕碎机设备锤头重量减少，甚至出现偏心损坏，或者是电源以及其他零件方面的故障。对于前一点，我们要注意定期更换主机全套垂头减少质量差导致的机器震动及防止机器损坏，就能够减少异常的发生。而对于零件或电源方面的问题，我们在使用它们之前，则需要仔细检查一番，若是发现问题，定要及时修补。装在机架上部锥形加工面上的支撑套内圆加工有锯形螺纹，以便调整套部能够调整。